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中国紧固件公司如何在淡季取得突破

发表时间: 2019-10-07 0:51:45
中国技术人员对螺纹的两个误解:1)螺纹检查的公差带原理:在螺纹标准件中,沿螺纹轮廓和直径公差值都有公差带示意图。中国的大多数技术人员都认为,螺纹规应在螺纹标准规定的公差范围内通过。线程质量应该没问题。当发现合格产品的螺纹质量很差时,他们很茫然,不知道问题出在哪里。实际上,螺纹是具有许多技术参数的复杂几何形状。如果要完全控制螺纹的质量(使用公差带原理),则需要测量螺纹的所有参数,这会花费很多时间和高昂的检查成本,这在实际生产中是不可行的。而且,在不同的场合,螺纹的各种参数具有不同的功能和要求,并且某些参数可以在生产过程中得到保证而无需单独检查。目前,中国使用的螺纹量规和止挡规矩是从英国人1905年发明的泰勒原理衍生而来的。它的优点是经济并且可以保证装配,缺点是螺纹的质量保证水平低。 ,并且存在许多技术漏洞。中国应认真研究并学习美国螺纹检查系统技术(标准),以提高中国螺纹的制造水平。 2)量规检查与密封螺纹的密封保证之间的关系:中国大多数技术人员认为,量规符合螺纹标准,螺纹轮廓应在螺纹标准规定的公差范围内。螺纹的密封性应该没问题。实际上,由量规执行的螺纹检查与螺纹的密封性几乎没有关系,并且螺纹检查仅确保内螺纹和外螺纹之间的位置关系。为了确保螺纹的密封,公司必须采取某些内部控制措施。由于中国技术人员没有意识到这一点,机械产品经常泄漏,出口产品经常有退货,这严重影响了中国产品在国际市场上的竞争力。在21世纪,ISO,欧洲和北美普遍增加了密封管螺纹检测规的数量。中国应该跟上国际变化,提高中国密封管螺纹的密封能力。根据螺纹标准的来源,主要分为英制,美制和公制三种类型,根据螺纹用途,可分为紧固螺纹,管螺纹,驱动螺纹和特殊螺纹。为了解决难以识别线程的问题,英国的ROBERTSON和德国的DIN协会编写了《世界线程搜索手册》。螺纹标准件的现状:1.现代国外螺纹加工技术:从20世纪末开始,国外工业发达国家的螺纹加工技术有了根本性的飞跃,螺纹加工质量得到了明显提高。它体现在以下几个方面:1)机床调整技术:由于使用了线规和螺纹单件误差分离技术(差值测量),因此可以对机床进行调整以生产出接近理论正确尺寸的螺纹。 。这样,一方面大大提高了加工螺纹的质量水平,另一方面,减小了施加在机床和切削工具上的力,从而减少了磨损,并延长了刀具的使用寿命。机床和切削工具增加了。 2)加工技术参数控制技术:为了监控高速运行中的各个螺纹加工过程,在刀片支撑机构中安装了用于测量力的传感器,并绘制了各个螺纹加工过程的力变化曲线。力可以通过接近理论尺寸的螺纹力曲线来改变。当力超过规定范围时,设备将自动停止,等待技术人员分析事故原因,然后重新调整设备。这种佛rce监视器由一家特殊的制造商生产,线程处理企业可以在不安装监视器的情况下修改现有设备。另外,为了及早发现切削工具的异常,一些设备配备了高频声音测试仪,从而可以避免切削工具的碎裂现象。一些外国公司使用SPC技术在加工过程中测量螺纹尺寸,监视螺纹参数更改过程,并将螺纹加工误差控制在产品指定公差的60%以内。 3)100%测量技术:使用激光摄影技术,可以检查每个螺纹组件,并及时挑选不合格的产品。 4)数控机床和计算机信息管理:为了满足小批量,多品种,短交货期的市场需求,国外公司开始使用数控机床和计算机信息管理技术来加工螺纹产品。 CNC机床可以存储先前加工的同一螺纹的调整位置,从而大大减少了调整机床的时间。计算机管理技术可以实现整个过程的高效管理,提高生产效率。注意:对于一家公司,它只能使用上述方面中的一个或两个,而不必同时使用所有度量。 2.现代国际螺纹产品市场上的竞争手段:为了应对中国大量出口产品的影响,外国利用标准和市场准入来建立技术壁垒。例如,欧洲使用ISO7标准的控制将亚洲和北美生产和使用的密封管螺纹产品从ISO标准中排除,美国使用“ ldquo”(紧固件质量行动的市场准入系统)阻碍了中国的紧固该产品进入美国后,德国人花费了多年的时间来根据DIN标准强制修订ISO通用螺纹标准零件。 3.中国螺纹产品的状况:中国已经是世界第三大贸易国。中国的螺纹紧固件出口量已经位居世界前列,而且中国的螺纹管件每年也大量出口。尽管中国的出口量很大,但中国线的质量并不高,被称为粗线生产国。中国目前的线程处理水平与20世纪中叶的国外水平相当。这些都严重影响了中国机械产品的质量水平和出口收入的利润。中国线产品应逐渐从数量转向质量。 4.中文线程标准化存在的问题:1)线程标准化工作没有得到标准出版收益的支持; 2)进行线程标准化的秘书处单位没有得到国家机构的优惠政策支持,3)线规委员会没有控制线规标准的制定,线规标准直接关系到是否可以执行线规的技术要求,这直接关系到线规产品的质量水平。这三个不利因素直接影响着中国线程标准化业务的成败。
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