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常用电镀,氧化,喷涂表面处理与工艺安排之间的关系

发表时间: 2020-10-16 0:05:13浏览: 1
【文本】1.1.1表面处理后再压死角(打死),由于基本需要在某种溶液中进行电镀和氧化处理,因此,处理后如果工件中有盲孔或空隙,则应进行处理会残留在这些地方,会腐蚀工件并造成缺陷。此时,必须对产品结构和加工技术进行改进。在典型情况下,例如死角,死角的两端通常会出现不同程度的不良腐蚀。解决该问题的方法是在加工过程中保留8至10度的角度,然后在电镀或氧化后将其压死。 (此过程应考虑在表面处理后是否有空间压死角,否则不建议这样做)。请参见下图:1.1.2死角应留出一定的间隙,以防止酸浸出和腐蚀表面。根据结构要求,为死角预留一个间隙,可以根据结构确定预留间隙的大小。 1.1.3死角处的加工孔当工件的死角被三个侧面(大的工件,例如架子)包围时,应尽可能在死角处打开加工孔,以便残留液体。顺畅流出。参见下图:1.1.4电镀和铆接a)由于必须对电镀液进行酸洗,因此通常的预处理类似于脱脂和除锈。对于表面带有电镀层的压铆零件,会损坏涂层,必须先将其剥离,然后再与工件一起电镀。这将损坏压铆件中的螺纹,并且在重新电镀之后镀层在压铆件上的粘附力非常弱,并且镀层极易脱落。因此,对于具有电镀表面的压力铆接零件,原则上应先进行电镀,然后再进行压力铆接。除特殊情况(例如零件结构的限制)外,加工完成并进行电镀后不能压制铆钉(框架,组件等),并且可以先压制铆钉然后再对产品进行电镀。 b)不锈钢压铆件(如TPS)和碳钢材料电镀在一起后,涂层的附着力不强,涂层容易脱落,因此原则上应在电镀后进行压铆。 c)对于压铆后的电镀工艺,尽量使用通孔压铆件,避免盲孔压铆件(如BSO-3.5M3),以利于电镀液的流动。 1.1.5氧化和铆接a)碳钢的抗氧化性较差,在氧化过程中会发生化学反应。因此,在选择碳钢压铆零件时,必须在压铆之前进行氧化。 b)原则上,不锈钢压铆件也应在电镀后进行压铆,但由于不锈钢具有很强的抗氧化性,因此可以在氧化前进行压铆。
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