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激光操作指南

发表时间: 2020-05-23 0:05:00
8.4.1使用前的准备和检查1.检查光路是否偏离。如果光路偏离,请重新调整光路,以确保光路不偏离。 2.检查机床的润滑油油位是否在正常范围内,否则应在正常范围内添加润滑油。 3.检查光路吹气,镜头水冷却和光路空气冷却是否正常,否则检查相关的水路和空气路,以确保空气和水路畅通,并且气体和冷却水的质量正常并且没有被污染。 4.检查激光器和气体喷嘴的同轴度,以确保激光束从气体喷嘴的中心发出。 5.检查气嘴是否满足切割过程的要求,否则,请更换适当的切割气嘴。 6.检查用于切割的辅助气体是否正常连接,否则连接相应的用于切割的辅助气体,并确保将气压调整到正常范围。 8.4.2安全标志的说明和注意事项表示,未正确执行操作可能会导致人身伤害或设备损坏。表示激光束通过,请勿通过,否则可能引起灼伤甚至危及生命。表示存在高压电源的危险,请勿接近高压电源,否则会对人体造成电击,甚至危及生命。注意事项:1.任何时候任何人都不得将眼睛对准激光(包括红色指示灯)的方向。 2.打开机械百叶窗时,禁止人员和非工作物体进入激光照射范围。 3.操作员应戴防护眼镜。严禁操作人员在机器运行期间离开。 4.如果在使用机床期间出现任何异常,则应立即按下紧急停止开关。 5.在使用过程中,应经常检查冷却水温度和工作气压。 6.根据操作证书操作设备并遵守安全操作规定。机床人员严禁操作。 7.本机上配置的激光器属于4类激光器产品。 CO2激光是不可见光。其发射的光束,透镜反射和漫反射光可能会损坏人体(尤其是眼睛)。在场人员应注意防护,防止火灾发生。 8. CO2激光切割产生的废气,特别是PVC和塑料,对操作人员造成极大伤害。请确保机床的吸尘装置正常工作。 9.始终保持设备整洁,按规定加油以确保合理润滑,遵守交接系统,对工具和附件进行管理,不要遗失,如果发现故障,请立即停止检查。 10.为防止电击伤害,严禁非专业维修人员检查和检修该机床的电气控制部件。 8.4.3设备操作程序激光切割机的操作包括数控系统的操作和使用,激光的操作和使用以及机床零件的操作和使用。在遵守各部分安全操作规定的前提下,操作员正常启动工作的日常操作步骤如下:1.接通主电源。检查稳定电源和三相平衡显示器上的电压是否满足机床的电气要求。 2.启动冷却器。检查水温和水压是否正常,并与所选激光器所需的水压和水温匹配。 3.打开空气压缩机和干燥机,并检查气压是否正常。 4.打开氦气,氮气和二氧化碳气体,并检查三个减压阀是否漏气。检查每个气缸的气压高低是否正常。如果钢瓶压力低于0.6Mpa,建议更换钢瓶。 5.启动激光器(有关详细信息,请参见激光器使用说明书)。 6.启动CNC系统。机床归零,并进入待机状态(参见CNC系统操作手册和电气控制手册)。归零时,应先将Z轴归零,使切割头就位,然后再将X和Y轴归零,以免在切割时损坏切割头。归零。 7.输入加工零件的加工程序(有关编程,请参见NC编程手册)。 8.根据加工板的材料选择切割用的辅助气体,并根据材料和加工材料的厚度调整切割气体的气压。切割气体的压力传感器应调整到合适的位置,以确保当气压低于一定值时无法进行切割,从而避免了加工零件的报废,并确保了聚焦透镜的安全性。 9.加载和卸载。装卸时要小心,以免损坏机床,并注意劳动安全。 10.启动程序进行处理。在加工过程中,应随时观察切削情况。如果切割头可能发生碰撞或掉入中间位置,则应及时暂停切割。危险消除后,继续切割。 11.工作完成后,关闭。关闭顺序如下:1)关闭激光器,然后关闭激光气瓶。 2)关闭冷却器。 3)关闭空气压缩机。一个。手动排空空气压缩机,打开空气压缩机底部储气罐的排水阀进行排水,待废水排干后关闭排水阀。 b。手动排空空气滤清器,排空空气滤清器底部的排放阀以排放,排放掉废水后,拧紧排放阀。 4)关闭冷干机。 5)机床返回原点。 6)关闭机器电源。 7)关闭用于切割的辅助气体。 8)关闭切割头的喷嘴,以防止空气中的灰尘进入聚焦透镜。 9)检查机床周围环境,检查是否有火灾或高温物体,防止火灾,并消除潜在的安全隐患。清理现场并记录当天激光切割机的运行状态。如果发生故障,请及时记录,以便维护人员进行诊断和维修。 8.4.4机床CNC面板的功能说明激光切割机的操作单元主要集中在操作台上,包括CNC显示操作面板和机床CNC面板。有关使用CNC显示操作面板的信息,请参阅“ PA8000E_LW操作手册”。以下是机床CNC面板的功能说明:1. HOME:CNC在HOMEMODE下工作。 2. JOG :: CNC在JOGMODE下工作。 3. AUTO :: CNC在AUTOMODE下工作。 4.X:选择X轴。 5.Y:选择Y轴。 6.Z:选择Z轴。 7.4:选择4个轴。 8. +:选择前进。 9.〜:选择快速移动。 10.-:选择负向运动。 11.NC/FOLLOW:Z轴模式选择按钮,有ldquo,NC和ldquo,FOLLOW两种模式,当选择ldquo,NC时,Z轴可以在CNC系统的手动模式下移动,当ldquo,FOLLOW时选择后,Z轴以跟随模式工作,将喷嘴和工件表面之间的距离保持在设定的高度。运行M35使Z轴在伺服模式下工作,运行M36使Z轴在CNC模式下工作,12.DRY / CUT:选择“ CUT”时,可以通过CNC控制激光和加工气体的输出或手动,当选择ldquo和DRYRUN时,将禁止激光输出,并且只能手动控制处理气体的输出。 .ASSISTGAS:用于选择要处理的辅助气体,有ldquo,AIR,ldquo,OXY和ldquo,N2三种气体。 14. GAS:用于打开选定的气体。 .SHUTTERON / OFF:用于手动打开/关闭机械快门。 16.LASERON / OFF:用于手动打开/关闭指示灯。 17.K2:用于启用手轮。重置:用于重置警报动作,并同时关闭激光和处理气体输出。 19.FUME:用于打开/关闭排气系统的马达。 20. LIGHT:用于打开/关闭机器工作灯s。 21.POWERON:用于连接数控系统的电源。 22. POWEROFF:用于断开CNC系统的电源。 23.紧急:发生紧急情况时,按此按钮可停止所有操作。 24.START:CNC系统程序启动。 25.停止:CNC系统程序停止。 26. STOP指示灯:零件程序暂停时点亮。 27.CNCALARM:指示灯,CNC紧急停止,启动或异常时亮。 28. MACHINEALARM:机器指示灯,当有警报信息时,该灯点亮。 29. CUT:按下此按钮一次,选择要跟随的Z轴并打开气体。在切割过程中暂停后,请在继续切割之前按此按钮。 30.不使用其他按钮和指示灯。 8.4.5激光切割机的自动操作步骤激光切割机的自动加工的操作步骤简要描述如下:1.在水,电和气正常打开的情况下,激光处于正常工作状态(外部控制模式),请参阅激光操作手册。 2.在手动模式下将X,Y和Z轴返回参考点。 3.使用网络,CNC键盘或移动磁盘将零件程序输入到CNC系统计算机中,并根据处理要求设置P参数子程序。 4.调用输入的零件程序。 5.运行零件程序:1)在系统自动状态下调用零件主程序。 2)根据编辑零件主程序时设定的起点位置,将切割头移至相应的正确材料位置。3)确保切割头始终按照程序操作移动区域。在机器切割过程中等待加工的材料4)
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